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        影響無心磨削工件中心高度的因素

        2018-09-19  來自: 溫州市創宇機床制造有限公司 瀏覽次數:907

          當無心磨床磨削時,其工件的中心高度是決定工件是否能磨圓的關鍵。下面就工件中心高度及托板角度與工件成圓能力的關系作一介紹。

          假想在不圓工件的圓周上,有一個凸棱,凸棱高度為b。將這樣的工件放在托板角度為零、工件中心在砂輪和導輪中心連線上的磨削區里時,工件如箭頭的方向旋轉。當凸棱和導輪接觸時,假如工件和砂輪,無心磨床導輪的接觸點在同一條直線上,不難看出在凸棱的對面,將被磨去一凹面,其深度等于凸棱的高度b。

          工件繼續旋轉180°的位置,即凸棱和砂輪接觸時,凹面剛好和導輪接觸,在這種情況下,凸棱也不會被磨掉。

          工件再轉90°的位置,即凸棱和托板接觸時,工件被抬高,使得工件和砂輪、無心磨床導輪的接觸點不在直徑方向上,其結果工件在磨削區里將產生跳動。在這種情況下,無論怎樣繼續磨下去,工件也不會磨圓,相反將磨成等徑的棱圓形。

          假如將工件的中心升高到砂輪和導輪中心連線的上方,距離為1/2—1/3d(d為工件直徑),而且托板的頂角為30°一40°時,在這種情況下,工件和導輪與砂輪的接觸點,都不在工件的直徑上。就是說,當凸棱和導輪接觸時,被磨掉的凹面已不在凸棱的對面。這樣,工件如在磨削區里不停地轉動,凸棱和凹面將逐漸減小,直到磨成接近于真圓。

          實際上,無心磨床磨削的各種因素的相互關系極為復雜,在很多情況下,不一定能和理論一致,也就是說工件在磨削后,將是一個不規則的三、七、九等多棱形。

          綜上所述,當增大工件中心高時,圓度誤差趨于減小,但工件中心高度過高,磨削時工件壓向托板和導輪的分力會減小,導致工件在磨削區里跳動。

        關鍵詞: 磨削           

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